要优化复合钢格板的生产工艺，可以考虑以下几个方面：

       1、材料选择：选择适合的复合材料组合，包括钢板和其他材料（如聚合物、橡胶等），以满足特定的应用需求。考虑材料的强度、耐腐蚀性、抗磨性等特性，以确保板材的性能优越。

       2、工艺流程设计：优化工艺流程，确保生产效率和产品质量。考虑到板材的制造过程，包括材料预处理、材料复合、固化或热压等工艺环节，确保每个步骤的顺利进行。

       3、质量控制：建立严格的质量控制系统，包括原材料检测、生产过程监控和产品检验。通过有效的质量控制措施，确保复合钢格板的一致性和符合规范要求。

       4、设备优化：确保生产线设备的良好状态和效率运行。定期检查和维护设备，确保其正常工作，避免故障和停机时间。

       5、制定标准操作规程：制定标准操作规程，明确每个工艺步骤的操作要求和参数设置。培训操作人员，并确保人员严格按照规程操作，以提高生产一致性和稳定性。

       6、利用自动化技术：应用自动化技术提高生产效率和质量稳定性。例如，使用自动化控制系统、机器视觉系统等，实现工艺参数的自动调节和产品质量的在线监测。

       7、持续改进：通过持续改进的方法，不断寻找生产工艺的优化点和改进空间。收集并分析生产数据，寻找生产过程中的瓶颈和潜在问题，并采取相应措施进行改进。

       通过以上措施的综合应用，可以提高复合钢格板的生产工艺效率、产品质量和一致性，满足市场需求，并降低生产成本。